机器健康监测采用减少停机时间及维护资产的方式提供有效的监测手段。振动监测能够在几乎任何类型的机器上启用预防性维护措施。这可以通过经常性监控或实时分析实现。工况监测涉及到修复机器的机械零件传感器，以便跟踪机器运作失败及故障。
| 受监视组件 | 可能出现的故障 | 频率范围 |
| 支撑结构 | 失衡，外部振动，油涡动 | DC 0Hz～100Hz |
| 轴杆、齿轮、滑动轴承 | 失衡，寻找啮合，移位，松动 | DC 0Hz～1000Hz |
| 齿轮、轴承 | 啮合故障，齿轮麻点，冲击 | 100～10,000Hz |
| 轴承、电机 | 声波振动 | 10,000～100,000Hz |
低频监测(DC 0Hz至1000Hz)包括：
- 追逐齿探测
• 冷却塔中低转速风扇监控
• 工业低速搅拌器
• 地球物理测量设备
系统解释
MHM会通过测量频率范围来进行故障类型分析。一般情况下，频谱分析用于标识不同的振动频率。
环境分析
MHM需要可靠的传感器，后者能耐高温，经得住反复冲击。此系统必须能够在潮湿和腐蚀性环境中（例如，在冷却塔内）运行。此外，传感器必须与所分析组件一样耐久。
MHM工况
低频监测意味着必须满足两大要求。首先，由传感器产生的噪声必须尽可能低：所产生的电子噪音越少，故障检测得越快。例如，某种数控机（CNC）需要传感器在低频运行(DC 0Hz～1000Hz)时噪音水平在75至90dB之间，。其次，高压输出是设置足够阈值的关键。
推荐传感器
振动传感器适合此应用，特别是VS1000系列产品。好的测量范围会是±2g、±5g及±10g。VS1002传感器具有非常低的噪音水平属性，即7 µg/√Hz——相当于在90dB的C类。VS1000传感器具有0.1%的非线性（特别是全量程），线性频率响应范围为DC 0Hz至2500Hz（在±5%全量程），高达7000Hz（在-3dB）。6000g的最大冲击电阻确保了传感器的耐久性。